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玫德集團臨沂短流程球墨鑄管項目建成投產
玫德集團臨沂短流程球墨鑄管項目作為國內首條集成“短流程冶煉+智能成型”技術的生產線，近日一期項目已建成投產，一二期全部建成投產，預計年可生產50萬噸、年產值將超25億元的項目，不僅吹響了玫德集團“千億征程”的沖鋒號，更將以工藝與智能的雙重突破，重塑鑄管行業發展格局。
主持人喬紹龍介紹：“我現在所在的位置是玫德臨沂短流程50萬噸球墨鑄管智能制造項目的投產現場，歷經緊張建設，這個總投資10.18億元，占地284畝的重點項目，正式邁入量產階段，曾經的規劃藍圖，已成為轟鳴運轉的智能工廠，臨沂綠色鋼城再添重量級制造引擎。”
玫德臨沂短流程50萬噸球墨鑄管智能制造項目由玫德集團投資建設，總建筑面積11.5萬平方米，主要新建4套雙工位20噸中頻電爐，配備鑄造離心機和離心鑄管精整生產線等。
玫德臨沂短流程年產50萬噸球墨鑄管智能制造項目鑄造車間副主任張欣說：“項目一二期全部建成達產后，年可生產50萬噸球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件，預計年可實現產值25億元、稅收5000萬元，新增就業1000人。”
不同于傳統鑄管生產模式，該項目的核心優勢體現在“短流程”與“智能化”的深度融合。企業通過鐵水生產與鑄件生產基地的合理布局，鐵水可直接由機車輸送至車間，省去二次熔煉環節，僅電費一項每年就能節約4000萬元。
“短流程的核心優勢，就是跳過了傳統的煉鐵環節，直接用高溫高爐鐵水，項目還配備了多套工業機器人與全流程數字監控系統，可實時調控溫度、壁厚等關鍵參數，既減少了資源消耗，又降低了污染排放。”玫德臨沂短流程年產50萬噸球墨鑄管智能制造項目鑄造車間主任劉凱說。
據了解，該項目徹底顛覆了傳統鑄造的路徑依賴，采用的智能數字化冶金起重機讓生產效率提升30%以上，而全流程智能化制芯系統能把產品合格率穩定在99%以上。這種“高效+高質”的組合，正是他們打造行業標桿的底氣。
玫德臨沂短流程年產50萬噸球墨鑄管智能制造項目鑄造車間副主任張欣說：“我們這個項目的投產，標志著集團在流體輸送領域的產品更加完整，產品廣泛用于水利、市政供水、排水與防洪、海水淡化等工程，項目建設充分對標行業標桿。”
喬紹龍說：“從工藝革新到智能升級，從成本優勢到全球布局，玫德臨沂項目的落地，不僅是企業高質量發展的新起點，更將為中國鑄管產業的智能化、綠色化轉型提供可復制的‘玫德樣本’。”
“下一步，我們將瞄準2026年全面達產目標，全力推進生產線與配套設施建設。未來三年，將重點圍繞特噴管、防脫管等新產品研發，以適應更多應用場景，同時我們將以該項目為核心，繼續延伸產業鏈條，助力臨沂臨港打造精品鋼智能制造新高地。”玫德庚辰環保總監劉增強說。
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